Dong Nai성 인민위원회

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생산에서 자동화 향상

​생산성, 제품 품질을 높이기 위한 생산 자동화는 현재 추세이며 지방에서 많은 기업은 이행하고 있다. 기업들에 따라, 현재 노동자가 실제적 부족하고 고객의 모델, 기술, 품질에 대한 엄격한 요구하므로 자동화 향상은 혁신하고 현대적인 요구를 보장하고 전문적 근무 환경을 창출하고 생산 요구를 충족해야 한다.


​수십억 기술

현대적인 기술로 제품을 생산하는 기업을 방문하는 기회가 있으면 생산 자동화에 관한 상공을 분명히 볼 수 있다. 의류 분야에서 기계 제조, 전자 제품 생산, 기계 생산 분야로, 기업들은 생산을 위한 현대적 기계를 많이 수입한다. 특히, 이런 기계 유형은 작업자를 대신할 수 있거나 한 명은 작동하는 5대 기계를 운영할 수 있어서 컴퓨터로 활동 프로세스를 모니터링하고 이전과 같은 많은 시간을 소비하지 않다. 구제적으로, 생산에서 효과적 적용하는 자동 기계 유형: 사람을 완전히 대체할 수 있는 자동 로봇 드릴; 일일내에 수백 제품을 만들 수 있는 오바록, 오바록은 운영하는 한 명만 필요하거나 자도 천을 자른다; 프로그래밍 재봉기, 등.
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  동나이 (Dong Nai) 의류 총공사에서 프로그래밍 재봉기

2년 이상 동안, 동나이 (Dong Nai)의류 총공사는 제품을 재봉하기 위한 프로그래밍 재봉기를 투자했다. 이런 프로그래밍 재봉기로써, 한명 작업자는 재도를 설치한 컴퓨터를 통한 두 재봉기를 동시 운영할 수 있다, 재봉기는 한번 작동마다 10대 제품을 재봉할 수 있다. 이런 프로그래밍 재봉기는 연속하게 운영한다, 수공 재봉기와 같은 시간을 걸리지 않고 인건비를 소비하지 않다. 현재 회사는 100개 이상 프로그래밍 재봉기를 투자하고 공장에서 계속하게 투자할 것이다. 이것은 생산에서 자동화를 위한 이런 기계를 수입하는 지방에서 처음 기계이다. 이런 기계의 뛰어난 특성은 구 기계와 작업하는 작업자보다 4배 생산성을 증가시킨다, 만든 제품은 아름답고 바느질이 안정적이다. 위 기계의 효율성으로써, 기업은 런닝머신, 자동 천자르기를 구매하도록 110억 동을 계속하게 투자한다. 다음으로 천 자르기를 투자할때 한 기계는 일일 300명 작업자에게 재료를 제공할 수 있다. 또한, 천 런닝머신은 기업에 높은 효율을 가지고 노동력을 줄이고 비용을 절감한다.
프로그래밍 재봉기를 운영하는 작업자 – 부레민 (Vu Le Minh)님은 다음과 같은 알려준다: 자동 재봉기 제어 작업자인데 좀 걱정하지만 1주일 동안 재봉기 제어를 교육된 후, 조작을 순련하고 재봉기가 잘 운연한다고 인식한다, 작업자는 가볍게 일하지만 할당된 제품 수량을 보장해야 한다. 특히, 이런 재봉기의 현대적 성능으로, 일일 수백 제품을 재봉할 수 있다. 이전에 숙련된 작업자는 이런 생산성에 어렵게 달성하지 않다.
마찬가지로,  Bosch Vietnam유한책임회사 (렁탄 (Long Thanh)산업단지)도 자동차에 연속 전환을 위한 자동 변속기에서 사용되는 벨트 제품 생산 자동화에서 수십억동을 투자한다. 2008년, Bosch은 동나이 (Dong Nai)에서 CTV벨트 생산을 시작한다, 생산 첫해에는 공장은 160만 개 제품을 생산했다. 2018년3월 까지, 동나이 (Dong Nai)에서 Bosch공장은 2,500 만 개 이상벨트 제품을 생산했다. 벨트 제품은 네덜란드, 베트남, 멕시코를 포함한 세계에서 Bosch의 3대 공장에서 생산된다.
베트남에서 공장은 세게적으로 Bosch의 가장 큰 벨트를 생산하는 공장이다. 이것은 현대적인 제품이며 고객의 주문서에 의한 생산해서 기업은 브랜드를 개발하기 위한 기계 투자를 중시한다. 자동 라인은 안정적인 설치되고 완전히 폐쇄적여서 작업자는 깨끗하고 안전하고 전문적인 환경에서 작업한다. 특히, 작업자는 자동 컴퓨터 화면을 통한 기계를 제어한다, 이전과 같은 손, 발로 작업하지 않다.
자동화에 투자하는 이유를 설명하며, 고급 기사 겸 노동조합 부회장 – 짠민록 (Tran Minh Loc)님은 다음과 같은 말씀한다: 수년 동안, 노동자를 찾는 것은 기업의 어려운 문제이다. 따라서 인건비, 생산성 향상, 제품 품질 향상 문제를 해결하기 위해, 회사는 현대적 기계, 장비를 투자하며 생산 프로세스의 70% 자동화에 향한다. 기계들이 현대적이고 전문적여서 기업은 생산 요구를 달성하고 사양을 보장하고 제품 품질을 보장한다. 생산 라인 제어에서 현대적인 기계를 사용함으로써 비용, 사람의 노동력을 절약하고 제품 생산성도 이전보다 2배 증가한다.

 

생산성 및 제품 품질 향상
 자동화 프로세스에 대한 투자덕분에, 많은 기업은 생산 요구, 체결한 주문서들을 충족했다. 게다가 생산된 제품이 아름답고 품질에 달하고 모델 요구를 총족한다. 기업들에 따라, 자동화는 노동 본질을 변경하며 유해하고 무겁고 반복적인 단계에서 작업자의 작업 조건을 개선하며 육체노동과 정신노동간에 차이를 점차 극복한다. 반면에 생산 과정에서 자동화는 현대적 생산 노동의 강도를 충족시킬 수 있다. 못, 전기 전등, 지퍼, 의료 등과 같은 대량으로 제품에 대해, 최처 가격으로 대량 생산성을 충족하기 위한 수동 생산을 계속하지 못한다. 이것은 자동화의 개발를 자극하는 현실이다. 생산 과정에서 자동화의 성공으로, 많은 기업은 시장에서 동일한 제품에 대한 생산성, 제품 품질을 높이고 경쟁력을 향상시키기 위한 생산에 과학기술 진보를 계속하게 적용할다고 긍정한다. 
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 Bosch Vietnam 유한책임회사에사 자동화 라인

Chien Vietnam 목제 제품 유한책임회사에서, 수출하도록 목재를 전문적 생산하는 기업은 생산 라인을 위한 제재기를 구매하도록 칠십억 동을 투자했다. 작업자는 제재기에 목재를 넣으면 목재는 표시할 필요가 없는 직선으로 제재될 것이다. 이런 제재기를 사용함으로써, 인건비를 절감하고 비용을 절약하고 고객의 요구에 따른 올바른 크기를 갖고 예쁜 제품을 제재한다. 이런 제재기는 공장에서 널리 적용돼서 높은 경제적 효율을 가져오면서 이전보다 먼지를 줄이고 제재 작업자에게 위험을 줄인다. 제재기 투자를 통한 자동화외에도, 기업은 작업자에게 드릴을 현 제품으로 신규 제품으로 개선하는 것을 장려한다, 한 명 작업자는 기존 드릴보다 4개 구멍을 빠르게 드릴링할 수 있다.
동나이 (Dong Nai)의류 총공사 주식회사 노동조합 회장 – 팜수안담 (Pham Xuan Tam)님은 다음과 같은 알려준다: 현대적 기계로 생산 라인 자동화덕분에, 기업은 제품을 더 전문적이고 빠르게 생산할 수 있다, 게다가, 대량 노동자, 특히 기업 대부분이 부족하는 숙련된 노동자를 추가된다. 다른 면, 생산에 현대적 기계를 유입할때, 기업은 노동자에게 1주일 동안 조작, 제어를 교육할 수 있다. 이전에는 재봉 작업자에게 교육하면 교육 시간은 장상적 3개월/인이다. 특히, 이런 기계 유형은 조작, 단계들을 줄여서 작업자는 더 빠르고 전문적 작업할 수 있다. “생산 과정에서 자동화는 전문화를 시행하고 생산을 전환한다. 기계 탐구, 개선, 투자는 더 높은 품질이 있고 계획이 더 빠르다. 생산 과정에서 자동화는 경쟁적으로 시행하고 기업에서 생산 요구를 충족한다”. 담 (Tam)남은 강조했다.

N.화 (N.Hoa)

 

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