Dong Nai省人民委員会

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繊維業界は「グリーン化」の圧力に直面している

(CTT-ドンナイ) -繊維およびアパレル企業(企業)は、持続可能な発展に関して多くのプレッシャーに直面している。これは環境に関する法的規制の体系であり、資源とエネルギーを節約することであり、パートナーからのリクエスト、 市場競争である。

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Saitex International Co., Ltd.での縫製工場(ビエンホア市アマタ工業団地)

秩序を保つために変更する

繊維産業は輸出額が大きく、経済に重要な貢献をしている。しかし、これは環境汚染を引き起こす主要な産業でもある。したがって、資源、エネルギーを節約し、排出量を削減することによる持続可能な生産と消費が緊急の要件となっている。

現在、政府、省庁、支局、ドンナイ省は、この目標に向けて多くのプログラム、計画、取り組みを行っている。2021年から2025年までの持続可能な生産と消費に関して、政府はエネルギー消費を2025年までに5~8%、2030年までに7~10%削減することを目標としていること、COP26で首相が2025年までに純排出量をゼロにすると約束に関する国家行動計画について言及することができる。また、省人民委員会の2022年から2025年までのドンナイ省産業における持続可能な生産と消費に関する行動計画でも、繊維産業と同様にエネルギー消費を削減するという目標が設定されている。
ドンナイでは、繊維とアパレルは 6 つの主要な生産および輸出産業の 1 つである。毎年平均して、ドンナイ繊維産業の輸出額は16億~18億ドルに達する。
エネルギー工学管理局(産業貿易局)のグエン・ティ・ラン副局長は次のように述べた。以前は、政府、省庁、支部がエネルギー消費の削減を奨励していた。現在、この内容はプログラム、計画、エネルギーの経済的かつ効率的な使用に関する法律を通じて合法化されている。
ホーチミン市工科大学講師のグエン・ティ・レ・リエン博士は次のように述べている。ヨーロッパ、日本、米国などの主要市場では、輸入繊維製品の基準がますます高まっている。これは、注文を維持し市場を拡大したい企業は、環境に優しい材料や化学薬品の使用に切り替える必要があること、生産中のエネルギーと水を節約すること、リサイクルと再利用により、環境への排出を最小限に抑えることを意味する。

この内容について議論し、グエン・ティ・タイン・フオン准教授博士(ホーチミン市環境産業研究所)は次のように分析した。繊維およびアパレルは、エネルギー、原材料、化学物質を大量に使用する産業であるため、排出率が高くなる。水の消費量に関しては、業界は年間約930億m3の水を使用しており、これは世界の淡水総利用量の約4%に相当する。平均して、1kg の衣料品には 1.5 ~ 7kgのさまざまな化学物質が消費される。排出量は年間約500万トンのCO2である。​

この現実は、人や環境に有害な要因を段階的に排除し、資源利用効率を向上させ、新しい生産材料を開発し、低コストの生産プロセスに転換するための設計上の問題を引き起こす。

「大手ブランドや市場は協力し、環境に優しい製品を使用する傾向にある。上記のソリューションを導入することは、企業がより効果的に運営し、注文を安定させ、それによって利益を増やすための「鍵」です」と准教授のグエン・ティ・タイン・フオン博士は強調した。

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産業貿易省主催のアパレル産業の持続可能な生産と消費に関するセミナー

上昇のチャンス

また、グエン・ティ・タイン・フオン准教授によると、この時期に持続可能な生産を実施することは、インフラが不十分であること、新しい原材料が限られていて価格が高いこと、リサイクルや再利用技術が十分に発達していないこと、新しい材料の需要が限られていることなどにより、多くの困難に直面している。然し、今、企業が握手をしなければ生き残ることは難しいである。

Saitex International Co., Ltd. (ビエンホア市アマタ工業団地) の持続可能な労働安全衛生部門責任者である MSc Nguyen Ngoc Kim Oanh 氏は次のように述べている。繊維と衣料品は急速に成長しており、ファストファッションという持続不可能な産業になりつつある。低コスト、大量、美しいデザインに重点が置かれることで、原材料、水、エネルギー、化学薬品の需要が増加する。世界の多くの大手ブランドと提携している企業として、同社は工場建設時からグリーン要素を考慮してきた。現在、同社の洗浄工場はブルーサインの国際認証、グリーンファクトリー認証を取得した世界で唯一の洗浄工場である。廃水に関しては、電気分解、微生物学、RO濾過というプロセスに従って廃水処理システムに投資し、最大98%再利用する。端切れの生地は、パンツ、バッグ、カーペットなどの新しい製品に再生される。綿、繊維、化学材料はすべて、消費者の安全に関する国際認証を取得したサプライヤーから供給されている。
「持続可能な開発のための投資コストは膨大で、場合によっては節約されたコストを超えます。然し、同社は依然として実施しており、その結果、疫病や世界経済が多くの困難に直面しているにもかかわらず、注文は安定していた。認証を取得することは、評判とブランドを向上させ、労働者の雇用を確保し、企業の利益を増やすのに役立ちます」とオアン氏は語った。

Samil Vina Co., Ltd. (ロンタイン地区ロンタイン工業団地)の代表者によると、繊維産業と染色産業は特に多くのエネルギーを使用する。最近、同社は顧客の要求に応じてエネルギー消費を削減するための多くのソリューションを適用した。然し、生産用の再生可能エネルギーシステムへの投資手続きが容易ではないため、製品に占めるグリーンエネルギーの割合は達成されていません。従って、企業は、グリーンエネルギーの割合を増やし、持続可能な生産モデルを再現し、繊維・アパレル産業における循環経済の発展を促進するために、この障害をすぐに取り除くよう州が中央政府に提案することを望んでいる。

持続可能な生産と消費は、繊維だけでなくあらゆる産業にとって避けられない要件である。この要件を実装することで、企業は生産コストを節約し、環境を保護し、原材料供給の変動に適応することができます。また、これは顧客の増大する要求に応え、競争力を高めるためのソリューションである。初期段階では資金、技術、人材などの困難に直面することもありますが、それを乗り越えることが協力して成長するチャンスとなる。 実際、持続可能な開発の方向に向かう先駆的な企業は、より安定して大量の注文を獲得し、より良い成長と利益を上げていることを示している。

著者: Phan Anh

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