生産における自動化を強化

Dong Nai 衣料品会社は2年以上にわたり、製品を縫うためのミシンのプログラミングに投資してきました。このプログラム可能なミシンを使うと、1人の労働者はプリセットモードのコンピュータによって2台の機械を同時に制御できます、機械は10のプロダクト/出版物を縫い、失うことなく絶えず取付けられます手縫いのように時間と人件費がかかる。現在、同社は100以上のミシンを投資し、工場で広く受け入れられ続けています。これはまた、生産を自動化するためにこのタイプの機械を輸入した州で最初の企業です。このマシンの優れた機能は、古いマシンで働く労働者の生産性を4倍に高めます。この製品は縫い目上で美しく安定したものになります。上記のマシンの効率から、同社は自動ファブリック切断機とファブリックランニングマシンを購入するために110億ドンを投資し続けた。したがって、布切断機に投資する場合、1台の機械で1日300人の縫製作業員に資材を供給できます。その上、織物ランニングマシンはまた高い効率をもたらし、それは労働力を減らしそしてビジネスのためのコストを節約するのを助けます。

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プログラミングミシンを直接管理していた労働者のVu Le Minh氏は、自動ミシンを手渡した労働者としては少し心配していたが、1週間の機械制御を学んだ後、スポーツに堪能だったと語った。機械の働きや感触がよく働き、納入される製品の量を確保しながら労働者がより静かに働くのを助けます。特に、この機械の近代化により、彼は1日に何百もの製品を縫うことができます。これは過去において熟練労働者でさえも達成するのが困難だったことです。

同様に、Bosch Vietnam Co.、Ltd.（Long Thanh工業団地）も、自動車の連続変換用の自動変速機に使用される変速機用ベルト製品の製造の自動化に数十億ドルを投資しています。 。ボッシュは、2008年にドンナイでCVTベルトの製造を開始し、製造初年度には160万個の製品を生産しました。 2016年3月現在、ドンナイのボッシュ工場は2500万以上のベルト製品を生産しています。ベルト製品は現在、オランダ、ベトナム、メキシコを含む世界中の3つのボッシュ工場で生産されています

 

ベトナムの工場は、世界最大のボッシュのベルト生産工場です。これらは現代の製品であり、顧客の注文に従って製造されているので、企業はブランド開発のための機械への投資促進を重視しています。自動化された自己完結型の自動組立ラインにより、労働者は清潔で安全で専門的な環境で作業することができます。特に、労働者はコンピュータ画面を介して機械を自動的に制御するだけでよく、以前のように硬い手や足のように作業する必要はありません。

オートメーションに投資する理由を共有して、労働組合の上級エンジニアで副会長のTran Minh Loc氏は、長年にわたり、労働を見つけることは企業にとって難しい問題であると述べました。したがって、労働問題を解決し、生産性と製品品質を向上させるために、同社は現代の機械設備に投資し、生産プロセスの70％を自動化することを目指しています。自動機械のすべてのタイプは、企業が要件を満たし、技術的なパラメータと製品の品質を確保するのを助けるために現代的かつ専門的です。生産ラインの操作に最新の機械を使用すると、人件費と製品の労力が以前と比べて2倍になり、コストが節約されます。

生産性と製品品質を向上させる

 

自動化プロセスへの投資のおかげで、多くの企業が生産要件を満たし、注文に署名しました。それと共に、製品は美しく、品質が良く、正しいモデルを作ります。企業によると、自動化は労働の性質を変え、特に有毒、重い、反復的、退屈な段階で労働者の労働条件を改善し、知的労働と肉体労働の違い一方、生産プロセスを自動化することで、現代の生産労働の強度を満たすことができます。釘、電球、ジッパー、衣服などのような大量の製品のために、最も安い価格で大量生産を満たすために手作業の生産プロセスを続けることは不可能です。これが自動化の発展を刺激する現実です。生産自動化への投資に成功した多くの企業は、生産性、製品品質を向上させ、競争力を向上させるために、生産に新しい科学技術進歩を適用し続けることを確認しました。市販されている類似製品

 Bosch Vietnam Co.、Ltd.の自動化ライン

 

Chien Vietnam 木材会社.では、木材輸出を専門とする企業も、生産ラインで使用する木材鋸引き機を購入するために70億ドンを投資しました。 労働者は機械に木材を操作するだけでよく、木材はマーキングなしで直線に切断されます。 この機械は、人件費を削減し、コストを削減し、美しい製品と適切なサイズの顧客デザインを削減します。 このタイプの機械は、高い経済効率をもたらす工場で広く使用されており、以前のように手作業で木材を挽くのと比較して、ほこりを減らし、労働者のリスクを軽減します。 機械への投資による自動化に加えて、企業は労働者が掘削機のような新旧の機械を改良し改良することを奨励し、管理労働者は従来の掘削よりも早く4つの穴をあけることができます。

ドンナイ共産党合同会社のPham Xuan Tam組合会長は、現代の機械で生産ラインを自動化することで、企業がより専門的かつ迅速に製品を生産できるようになると語った。多くの従業員、特に熟練労働者は現在の事業に欠けています。一方、近代的な機械を生産に投入する場合、機械の操作員を訓練するのに1週間しかかからず、以前のように縫製作業員の訓練と比較して時間はかかりません。通常は約3週間です。トレーニング月/人重要なことに、これらの機械は多くの作業と段階を減らし、労働者がより速くより専門的に働くのを助けます。 「特殊化と生産スワップを実行するための生産プロセスの自動化。機械の研究、改良および投資は、より高い品質とより速い進歩をもたらすでしょう。生産プロセスの自動化により、競争を実施し、企業の生産要件を満たすことができます」とTam氏は強調しました。